Вакуумная печь для азотирования
Принцип работы вакуумной печи азотирования:
Вакуумное азотирование может осуществляться путем впрыскивания газообразного аммиака в вакуумную печь, что аналогично импульсной науглероживанию в вакууме, т.е. заготовка начинает всасываться после загрузки в вакуумную печь. Когда степень вакуума достигает заданного значения, печь нагревается электричеством, и в то же время создается вакуум, чтобы поддерживать степень вакуума в печи. Когда температура печи достигает температуры азотирования, сохранение тепла длится в течение определенного периода времени. Его функция - очистить поверхность заготовки и прожечь. После этого вакуум останавливается, и азотный газ вводится в печь, так что давление в печи повышается до определенного значения в течение определенного периода времени, затем вакуум откачивается и поддерживается в течение определенного периода времени, а затем азотный газ вводится в топку. Таким образом, азотирование слоя повторяется много раз, пока глубина азотирующего слоя не достигнет требуемой. В течение всего процесса температура печи остается неизменной.
Для вакуумного ионного азотирования используются следующие марки стали: легированная конструкционная сталь, нержавеющая кислотостойкая сталь, жаропрочная сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь и чугун с шаровидным графитом. Распространенные марки стали: 38CrMoAl, 18Cr2Ni4W, 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, 45 #, 20Cr, 40CrNiMo и т.д.
Преимущества вакуумной печи азотирования:
1. Низкая температура и небольшая деформация детали.
2. Процесс подходит для многих видов стали и широко используется.
3. Эффект упрочнения замечательный, а износостойкость, коррозионная стойкость и сопротивление усталости значительно улучшаются после обработки.
4. Высокая эффективность, энергосбережение и защита окружающей среды, более короткий технологический цикл по сравнению с обычным газовым азотированием.
Характеристики вакуумной печи азотирования:
1. Нагревательные элементы равномерно расположены по окружности камеры для нагрева, и однородность температуры высокая.
2. Высокая эффективность производства и низкая стоимость.
3. Равномерность охлаждения хорошая, деформация детали мала.
4. Быстрое проникновение и высокая твердость поверхности.
5. Рабочая зона оборудования может быть адаптирована под требования заказчика.
Модель | Внутр. размеры | Макс. температура | Предельное давление | Однородность температуры | Грузоподъемность | Среда |
RVN-446 | 400*400*600mm | 720℃ | 6.7*10-1Pa | ±5℃ | 200Kg | NH3-N2-O2 |
RVN-557 | 500*500*700mm | 720℃ | 6.7*10-1Pa | ±5℃ | 300kg | NH3-N2-O2 |
RVN-669 | 600*600*900mm | 720℃ | 6.7*10-1Pa | ±5℃ | 500kg | NH3-N2-O2 |
RVN-7710 | 700*700*1000mm | 720℃ | 6.7*10-1Pa | ±5℃ | 700kg | NH3-N2-O2 |
RVN-8812 | 800*800*1200mm | 720℃ | 6.7*10-1Pa | ±5℃ | 1000Kg | NH3-N2-O2 |
RVN-9915 | 900*900*1500mm | 720℃ | 6.7*10-1Pa | ±5℃ | 1200Kg | NH3-N2-O2 |

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
Вы можете отправить нам запрос на почту и менеджер соответствующего подразделения в ближайшее время с Вами свяжется.